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鍋爐鋼格柵板焊接工藝和表面處理工藝

發布時間:2020-10-08 16:33  更新時間: 2021年2月28日點擊:

鍍鋅鍋爐鋼格柵板是采用扁鋼按照一定的間距以及橫桿進行交叉排列的,并且還將其焊接成中間有方形格子的一種鋼鐵制品,主要在鋼結構平臺板,水溝蓋板,鋼梯的踏步板等中應用.橫桿通常都是采用經過扭絞的方鋼.熱鍍鋅鍋爐鋼格柵板一般采用碳鋼制作,外表熱鍍鋅,可以起到防止氧化的作用。也可以采用不銹鋼制作.熱鍍鋅鍋爐鋼格柵板具有通風,采光,散熱,防滑,防爆等性能.
 
經過熱鍍鋅處理的鍍鋅鍋爐鋼格柵板銀白色,光亮美觀
 
鍍鋅鍋爐鋼格柵板焊接工藝
 
鍍鋅鍋爐鋼格柵板可采用手工電弧焊、熔化極氣體保護焊、氬弧焊、電阻焊等方法進行焊接,下面就來介紹前兩種方法。
 
一、手工電弧焊
 
(1)焊前準備:為了降低焊接煙塵,防止鍍鋅鍋爐鋼格柵板焊接裂紋及氣孔的產生,焊前應將坡口附近的鋅層去除。去除方法可采用火焰烘烤或噴砂。坡口間隙應盡量控制在1.5~2mm內,工件厚度較大時,可放寬到2.5~3mm。
 
(2)焊條的選擇:焊條的選擇原則是焊縫金屬的力學性能盡量與母材相近,而且焊條熔敷金屬中含硅量應控制在0.2%以下。 采用鈦鐵礦型焊條、氧化鈦型焊條、纖維素型焊條、鈦鈣型焊條和低氫型焊條焊接時所得到的接頭強度均可達到滿意的指標。對于低碳鋼鍍鋅鋼鍋爐鋼格柵板,應優先選用 J421/J422或J423焊條。鍍鋅鍋爐鋼格柵板焊接時,盡量采用短弧,不要使電弧擺,以防止鍍鋅層熔化區域的擴大,保證工件的抗腐蝕性并降低煙塵量。
 
二、熔化極氣體保護焊:采用CO2氣體保護焊或者Ar+CO2、Ar+O2等混合氣體保護焊進行焊接。保護氣體對焊縫中Zn的含量有明顯的影響,采用純CO2或CO2+O2時, 焊縫中Zn的含量較高,而采用Ar+CO2或Ar+O2時,焊縫中Zn的含量較低。電流對焊縫中Zn含量影響不大,隨著焊接電流的增大,焊縫中的Zn含量 稍有降低。采用氣體保護焊焊接鍍鋅鍋爐鋼格柵板時,焊接煙塵要比手工電弧焊大得多,因此應特別注意排風。影響煙塵量大小及成分的因素主要是電流和保護氣體。電流越大,或保 護氣體中CO2或O2含量越大,焊接煙塵越大,而且煙塵中ZnO含量也增大,最大時ZnO的含量可達到70%左右。在同樣的焊接規范下,鍍鋅鍋爐鋼格柵板的熔深要比不鍍鋅的鍋爐鋼格柵板大。
 
鍍鋅鍋爐鋼格柵板熱鍍鋅處理工藝
 
鍋爐鋼格柵板熱鍍鋅傳統的工藝流程為:掛件-堿洗-酸洗 -水洗-溶劑助鍍-烘干-熱鍍鋅-水冷-鈍化-卸件 -檢查及修整。
 
1 堿洗:堿洗的目的是除去鍋爐鋼格柵板預鍍件表面的油污,常用的堿 洗液是燒堿或一些堿性清洗劑。堿洗槽材料采用的是 鋼筋混泥土 隔離層(玻璃鋼)+pp 板(或花崗巖) 或混泥土 玻璃鋼。堿洗的過程易產生水污染,主要污染物為殘留的堿和表面活性劑。
 
2 酸洗:酸洗的目的是徹底除去鍋爐鋼格柵板預鍍件表面的氧化物及銹 蝕,露出鍋爐鋼格柵板預鍍件的基體金屬,以便更好的與鋅層接觸, 提高結合力。酸洗液的主要成分是鹽酸。酸洗液的質 量分數與氣壓有關,氣壓高的地區酸洗液的質量分數 相對較高。酸洗槽的材料采用的是鋼筋混泥土 隔離層(玻璃鋼)+pp 板(或花崗巖)或混泥土 玻璃鋼。酸洗的過程也會產生水污染,主要污染物為鹽酸及除銹產生的Fe 。
 
3 助鍍:助鍍的目的是防止鍋爐鋼格柵板預鍍件生銹。助鍍槽內的溶液為氯化鋅和氯化銨的混合液。氯化鋅的作用在于形成 保護膜,減少鍋爐鋼格柵板工件從酸洗到熱鍍鋅過程中的氧化;氯 化銨可以降低鍋爐鋼格柵板表面氧化鐵的殘存。助鍍槽的材料 采用鋼筋混泥土 隔離層(玻璃鋼)+pp 玻璃鋼。助鍍槽旁要加除鐵再生裝置。助鍍槽溫度通?刂圃60-70C,多數廠家采用 電磁閥控制,加熱管采用四氟乙烯或不銹鋼材料均可, 助鍍時間為1 min 左右,助鍍槽的熱源通常來自鋅鍋加 熱系統的尾氣余熱。
 
4 熱鍍鋅:將鋅錠及其合金放入鋅鍋,加熱至450-460度使鋅合金融化,在將助鍍后的鍋爐鋼格柵板鍍件緩慢放入鋅鍋,2-5 min后吊出。熱鍍鋅的關鍵設備是鋅鍋,鋅鍋材 質選用低碳低硅材料。 其加熱方式有電加熱、油加熱、氣加熱及煤加熱等幾 種。電加熱不產生污染,應用比較廣泛;油加熱及氣 加熱要產生部分尾氣,采用此種加熱方法需建很高的 排煙筒(60 以上);煤加熱時粉塵污染及煙塵污染嚴重,控制相對較難。鋅鍋內為鋅錠+鋅鋁合金或鋅鎳 合金。鋅鋁合金可以防止鋅氧化,增加亮度, 改善光澤;鋅鎳合金能降低鋅層的厚度,降低鋅耗, 使鋅耗控制在60 kg/t 以下。
 
5 鈍化:鈍化鈍化的目的是使鍋爐鋼格柵板鍍鋅層產生一層保護膜,防止鋅層 氧化變黑。鈍化液的主要成分為Cr ,會造成水污染。

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